超滤膜的截留分子量范围是1000－200,000道尔顿，超滤膜可以截留大分子杂质（如蛋白、色素、多糖等），透过目标产物；可以截留目标产物，透过小分子杂质（无机盐、小分子色素、单糖、灰份等）和水，也可以分离不同分子量的目标产物，从而替代传统活性炭脱色、树脂除杂、结晶萃取等纯化过程，达到脱色、除杂及产品分级的目的。

提供多种材质（并有碳化硅膜）及截留分子量卷式超滤膜元件,其结构紧凑,表面积/体积比合理。通过采用不同的流道网（13-120mil），可以改变料液流道的宽度，适应各种粘度的料液。为了满足某些特殊行业的应用，我们可以提供耐酸碱，耐高温，抗污染膜产品。

超滤膜清洗方法:

优势：热稳定性及化学稳定性高

进口原材料保证高品质

无死角设计，不易污染

膜组件更换简单

各种规格的膜元件可供选用

膜芯填装密度高，单位膜面积造价低 、

应用: 制药和生化行业中发酵液的澄清与浓缩

乳清蛋白，明胶，卡拉胶，硫酸软骨素的浓缩

工业用水预处理及纯水与饮用水的净化与除菌

医用无菌水与注射用水的制备

中药提取液分离与精制

低度白酒的精制，葡萄酒澄清过滤

油水分离

强酸强碱溶液

超滤膜在运行相当长的一段时间后，在浓差极化影响下，逐渐形成凝胶层和污染物沉积层，并在压力差的作用下慢慢被压实，使流体阻力显著增加，透水通量急剧下降，采用物理方法不能使通量恢复时，必须用化学清洗剂进行清洗。

但对膜进行清洗时，应当注意两点：一是必须事先弄清楚污染物的组成及污染性质。这样才能采取有效的清洗方法。二是如能用清水冲洗，应尽量用清水冲洗。只有当清水冲洗达不到理想效果时，才考虑用化学清洗方法。为此超滤膜的清洗，又可分为物理清洗法和化学清洗法两种。

物理清洗法

在这方面用的较多较普遍的就是水力冲洗法。它又可因水力冲洗方向的不同，分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

逆向冲洗

用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。

反冲洗

用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出（可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果）。

正洗冲洗

用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。

化学清洗法

根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。

酸性清洗剂常用的有0.1N盐酸溶液，0.1M草酸溶液，1～3%柠檬酸、柠檬酸胺、EDTA等。这类清洗剂在去除钙离子、镁离子、氟离子等金属离子及其氢氧化物，无机盐凝胶层是较为有效的。

碱性清洗剂主要是0.1～0.5%的NaOH水溶液。它对去除蛋白质，油脂类的污染具有良好的效果。

氧化性清洗剂如1～1.5%双氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%叠氮酸钠等，对去除有机物质的污染有显著效果。

氧化性清洗剂如1～1.5%双氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%叠氮酸钠等，对去除有机物质的污染有显著效果。

生物酶制剂如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类的污染是有效的。对去除有机物污染也有一定效果。应用酶清洗剂时，如能在55～60℃下进行清洗效果更佳。清洗时间的长短与酶浓度的高低有关。

超滤膜在特定条件下采用化学清洗方法虽是必要，但使用时须慎重。要避免化学清洗剂破坏膜的分离性能；不能使污染物发生变形，加重膜的污染；不应破坏污染物的胶体性质，使它变硬僵化。在食品工业，医药工业生产中，不能让清洗剂的残留物影响产品质量等。

超滤膜设备建议每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。 UF超滤装置 按常规要求检查进水水质。同时检测UF系统的产水流量和运行压力。

（公司）